Pionjärerna som gör mätning till en konkurrensfördel
Med Volkswagens A-klassning i ryggen och som först i Sverige med nya ZEISS ScanBox 4105 visar Beslag & Metall hur kultur, metod och teknik tillsammans blir ett övertag.
“Det sitter i väggarna att göra saker ordentligt och hela tiden sträva framåt.” - Jan Strandesjö, kvalitets-, miljö- och hållbarhetschef, Beslag & Metall
Går du genom anläggningen möts du av ett välorkestrerat flöde. Planering, press, svets, mätning och leverans rör sig i samma takt, tack vare robotiserade och programstyrda lösningar. Mogen industrialisering, stabila processer och hög produktkvalitet gör att Volkswagens A-klassning försvaras i vardagen - inte bara vid revision. Det är också så man skapar utrymme för nästa tempohöjning utan att tumma på kvalitet.
Från press till precision - i produktion
Beslag & Metall har länge förknippats med tung kapacitet, med en av norra Europas största pressar i huset. Den verkliga styrkan ligger i förhållningssättet: att ständigt driva utvecklingen framåt utan att tumma på kvaliteten. Därför har bland annat mätningen flyttats ut på golvet och blivit en närmare del av processen.
Norra Europas största press på Beslag & Metall
Automatiserad, optisk mätteknik blev vardag efter investeringen i en ZEISS ScanBox 6130 redan 2017. En kontroll som tidigare tog cirka 20 minuter på CMM klaras i dag på runt 5 minuter med ScanBox samt ger tydlig återkoppling direkt till operatören. ”I princip vem som helst kan mäta och förstå mätresultatet”, säger Jan. Att skapa nya mätprogram som förr kunde kräva en hel dag färdigställs nu betydligt snabbare: 3-4 per dag och i en cell upp till 20 per vecka. Resultatet är kortare ställ, snabbare omställningar och en linje som flyter.
Först med ZEISS ScanBox 4105 i Sverige
Nu tar de nästa steg. Som första svenska företag att investera i den nya ZEISS ScanBox 4105, snyggt placerad bredvid en av de stora pressarna, förlänger de försprånget. Men maskinen är bara verktyget. Hemligheten är att fler kan vara med: geometrier och koordinater som är svårtolkade på en koordinatmaskin blir med scanningen begripliga för fler, så beslut tas där det ger mest effekt - vid maskinen.
Lägg ihop två ScanBoxar dedikerade till produktion med en standardiserad och datadriven organisation, så blir tekniken en hävstång för både kvalitet och effektivitet.
Jan Strandesjö, Kvalitets, miljöchef & hållbarhetschef på Beslag&Metall AB, framför deras nyinstallerade ZEISS Scanbox 4105
Resultat som märks hos kunden
Kraven är kompromisslösa. Vissa OEM standarder tillåter två fel oavsett om leveransen är 5 eller 400 artiklar. Beslag & Metall ligger nära noll fel mot kund. På volymer där 20 till 25 PPM ofta anses bra levererar de 5 till 10 PPM. Det bygger starkt kundförtroende, kortar vägen till leverans och minskar antalet reklamationer. Det är en standard som redan efterlevs och fortsätts att investera i, genom teknik som utökar försprånget mot konkurrenter.
”I industrin pratar man ofta om en prioordning: säkerhet, kvalitet, leverans och pris. Här väger allt lika tungt”, avslutar Jan.
Fakta i korthet
Volkswagen A klassning uppnådd
Två ZEISS ScanBox dedikerade till produktion inklusive nya 4105
Optisk mätcykel cirka 5 minuter jämfört med cirka 20 minuter på CMM
3 till 4 nya program per dag och upp till 20 per vecka i en cell
PPM 5 till 10 vid stor volym jämfört med branschens 20 till 25
Robotiserat och programstyrt lager som synkar mätning och produktion
Kvaliteten sitter inte i en rapport utan i det som lämnar linan. Med tydliga standarder, optisk mätkontroll i produktion och en organisation som tänker framåt fångas avvikelser tidigt och åtgärdas direkt. Därför känns A klassningen som vardag, inte som ett undantag.
Cascade Control och Beslag & Metall har samarbetat sedan 2013. Från det första manuella mätsystemet till dagens produktionsceller har vi fått bidra med uppsättning, applikationslösningar, utbildning och service. Det har varit en väldigt rolig resa att följa, och vi är tacksamma för förtroendet att fortsatt vara en del av det framåtblickande arbetet.