Automatiserad 3D-scanning
Automatiserad 3D-scanning gör det möjligt att mäta och kontrollera komponenter på ett effektivt och återkommande sätt. Genom att automatisera delar av mätprocessen kan företag få jämförbara mätresultat, upptäcka avvikelser tidigare och effektivisera kvalitetskontrollen i produktionen.
När passar automatiserad 3D-scanning?
Automatiserad 3D-scanning passar framför allt när samma typ av kontroll behöver genomföras återkommande, exempelvis vid serieproduktion eller löpande kvalitetskontroll. Genom att automatisera mätningen kan komponenter kontrolleras på ett konsekvent sätt och avvikelser upptäckas tidigare i processen.
Lösningarna kan användas för allt från små och medelstora komponenter till större detaljer och kompletta produktionsmiljöer, beroende på vilket mätsystem som används.
Automatiserad 3D-scanning är särskilt relevant när ni vill:
Effektivisera återkommande kvalitetskontroller
Kontrollera flera likadana komponenter
Minska variationen mellan olika mätningar
Jämföra tillverkade komponenter mot CAD-underlag
Upptäcka avvikelser tidigare i produktionen
Skapa ett mer standardiserat mätflöde
ZEISS lyfter bland annat reproducerbara resultat, minskat operatörsberoende och automatiserad jämförelse mot CAD som centrala nyttor med sina automatiserade system.
Lösningar för automatiserad 3D-scanning
ZEISS ScanBox & Inline
ZEISS ScanBox är en nyckelfärdig mätcell för automatiserad 3D-scanning och kvalitetskontroll. Lösningen finns för allt från mindre komponenter till stora detaljer och kan även integreras direkt i produktionsflödet.
ZEISS ScanCobot
ZEISS ScanCobot är en mobil mätstation med kollaborativ robot, motoriserat bord och optisk 3D-scanner. Den passar särskilt bra för flexibel och automatiserad kvalitetskontroll av små och medelstora komponenter.
ScanPort
ZEISS ScanPort är en kompakt och semi-automatiserad lösning för 3D-mätning av små och medelstora komponenter. Ett bra alternativ för företag som vill ta steget från manuell till automatiserad mätteknik
Så fungerar automatiserad 3D-scanning
Mätningen förbereds:
Komponenten och de egenskaper som ska kontrolleras definieras i mätsystemets programvara.
Komponenten scannas automatiskt:
Scanner och automationslösning följer ett förutbestämt mätflöde och registrerar komponentens geometri från de positioner som krävs.
Mätdata analyseras:
Resultatet kan exempelvis jämföras mot CAD-underlag för att identifiera form- och dimensionsavvikelser.
Resultatet dokumenteras:
Mätningen kan sammanställas i rapporter och användas som underlag för kvalitetskontroll och förbättringar i produktionen.
Fördelar med automatiserad 3D-scanning
Reproducerbara mätningar:
Samma mätsekvens kan användas återkommande, vilket minskar operatörens påverkan på resultatet.
Effektiv kvalitetskontroll:
Automatiserad mätning lämpar sig väl när många komponenter eller återkommande kontroller ska genomföras.
Tidigare upptäckt av avvikelser:
Resultaten kan jämföras mot CAD-underlag så att fel och avvikelser kan identifieras tidigare.
Mindre behov av manuell hantering:
Fler steg i mätprocessen kan automatiseras och standardiseras.
Skalbara lösningar:
Det finns lösningar från semi-automatiserade och mobila system till kompletta automatiserade mätceller.
Manuell eller automatiserad 3D-scanning?'
Behovet avgör vilken typ av 3D-scanning som passar bäst. Automatiserad 3D-scanning är särskilt lämplig för återkommande kontroller och serieproduktion, medan manuell 3D-scanning ger större flexibilitet när komponenter, mätplatser och uppgifter varierar.
Automatiserad 3D-scanning
Passar när mätningar ska genomföras återkommande, exempelvis vid serieproduktion eller löpande kvalitetskontroll.
Manuell 3D-scanning
Passar när flexibilitet är viktig och mätningen varierar mellan olika komponenter, platser och uppgifter.