ATOS Q möjliggör 3D mätning direkt i produktionen

I industrins vardag är damm, vibrationer, temperaturväxlingar och snäva cykeltider mer regel än undantag. Just därför är ATOS Q - ZEISS optiska 3D-scanner - konstruerad för att ge tillförlitliga mätresultat där andra system ger upp. Här förklarar vi hur tekniken fungerar, varför den är robust mot omgivningsstörningar och hur den hjälper er att korta ledtider utan att kompromissa med kvaliteten.

Systemet bygger på ett stereokamerasätt där två kameror registrerar samma projicerade mönster ur olika vinklar och jämför resultatet i realtid, vilket gör att rörelser i detaljen, tillfälliga skakningar och reflexer upptäcks i samma ögonblick som de uppstår och inte smyger sig in som fel i punktmolnet.

Runt hårdvaran finns en kontinuerlig övervakning som läser av kalibreringsstatus, exponeringsläge och relevanta miljöparametrar och som vid behov justerar inställningar innan mätosäkerheten hinner öka. Om systemet bedömer att datakvaliteten hotas pausas tagningen och användaren får en tydlig orsak, vilket gör att varje mätning inte bara har ett värde utan även en dokumenterad kvalitet.

Programvaran Zeiss Inspect är navet i arbetsflödet eftersom den visar färgkartor mot CAD, räknar ut mått och toleranser och samtidigt loggar metod, kalibreringsläge och miljöstatus så att spårbarheten finns på plats utan extra handpåläggning. Operatören får direkt besked om detaljen är godkänd eller om processen behöver justeras och kvalitet får en rapport som kan delas vidare eller kopplas till befintligt PLM.

I praktiken betyder detta att inkommande gjutna eller bearbetade detaljer kan verifieras vid linan väldigt snabbt, att kritiska mått efter bearbetning bekräftas innan nästa operation och att verktyg och fixturer kan trimmats med hela ytan som grund i stället för ett fåtal punkter. Erfarenheter från införanden visar kortare väntetider, färre omarbeten och tidigare upptäckt av variation, vilket leder till färre kassationer och snabbare återkoppling till maskinen när processen startas.

Samma recept kan köras manuellt, i en operatörsstation eller i en robotcell, vilket gör att en första prototyp kan skalas till serieproduktion utan att arbetsmetoden skrivs om och att olika skift och anläggningar får samma resultat och samma rapportformat. För kvalitetsansvariga betyder det tydliga beslutsunderlag med spårbar logg och för produktionen betyder det kort väg från mätning till åtgärd.

ATOS gör därmed optisk 3D mätning till ett produktionsverktyg i stället för en separat aktivitet i ett mätrum och ger stabildata i miljöer där förutsättningarna ändras från timme till timme. Vill du prova tekniken på egna detaljer ordnar Cascade Control en genomgång på plats med fokus på era toleranser och ert flöde.