Plåtformning

Vi säkrar form, mått och funktion - från materialkaraktärisering till montering. Optisk mätteknik och digitala arbetsflöden gör att simulering, try‑out och serieproduktion hänger ihop. Resultatet är färre iterationer och stabilare processer.

Så här funkar det

Förstå materialet
Vi bestämmer materialets beteende och formningsgränser (FLC) med fullfältsmätning. Korrekt materialkort gör att CAD/CAE baseras på fakta och designen blir byggd för att formas.

Design som landar rätt
Komponent- och verktygsgeometrier fångas i 3D. Vi planerar inspektion direkt på CAD och kompenserar för springback i modellen, så att verklig detalj matchar ritning.

Simulering som stämmer med verkligheten
Virtuella körningar jämförs med uppmätta töjningar och godstjocklekar. Avvikelser syns innan de kostar – tunnning, rynkor och sprickrisk fångas tidigt.

Try‑out utan onödiga stopp
3D‑data pekar ut exakt var verktyget ska justeras. Mindre ingrepp, färre loopar och större processfönster ger snabbare buy‑off och längre verktygsliv.

Första artikel – tydligt besked
Form och dimension verifieras mot CAD med färgjämförelser, sektioner och ritningspunkter. Beslutsunderlag som går att agera på – inklusive riktade korrigeringar.

Serieproduktion som håller
Automatiserad mätning i linjen fångar trender i tid. Statistik visar kapabilitet och slitage innan fel uppstår. När det är dags för montering guidar vi in passytor direkt på detaljen.

Kontakta oss

Teknik vi använder

ATOS (optisk 3D‑skanning), TRITOP (fotogrammetri/storskaligt), ARAMIS/ARGUS (töjning, tjocklek, formningsanalys), ATOS ScanBox (automatiserad mätcell). Tillsammans skapar de en röd tråd från materialprov till slutmontering.

Där detta gör skillnad

Simulering & formningsgränser
Vi avslöjar processberoende materialfel innan de syns för ögat. FLC och fullfältsdata gör FE‑modeller mer träffsäkra och vägleder material- och processval.

Verktygstillverkning & try‑out
Direkt fräsning på STL, mätning av dynamiken i pressen och exakt positionskontroll ger kortare CNC‑tid, färre iterationer och lägre underhållskostnader.

First Article Inspection
Komplett form- och måttanalys: geometri, godstjocklek, hålbilder, trim & språng samt springback‑kompensation. Rapporter kopplade till CAD och CMM‑punkter.

Serieinspektion
Produktionsnära, automatiserade celler minskar kassation och omarbete. Offline‑programmering (VMR) gör att cellen fortsätter mäta medan vi planerar nästa batch.

Montering & fixturer
Optisk inriktning ersätter tunga passbitar. Linjer, hål och punkter projiceras på komponenten – snabbare kubning och spårbar passning.

Exempel

  • Pressad karossdetalj: Simulering kalibrerad med fullfältsdata → färre verktygsloopar, stabil Cp/Cpk i serie.

  • Djupdragen rostfri kapsling: Springback‑komp i CAD gav rätt mått utan efterjustering.

  • Rörformad detalj: Tjocklekskartor identifierade kritisk tunning → optimerad dragfördelning.

  • Monterad modul: Virtuell inriktning överförd till verklig fixtur → snabbare kubning och jämnare gap & flush.