Optisk 3D-scanning möter försvarsindustrins nya verklighet

Foto: Axel Öberg/Försvarsmakten. (Artikeln är framtagen av Cascade Control och har inte granskats eller godkänts av Försvarsmakten)

Optisk 3D-scanning stärker försvarsindustrin med snabb, noggrann och spårbar mätteknik.

Ett förändrat säkerhetspolitiskt läge driver på en omfattande omställning i försvarsindustrin – där produktionstakten ökar och kraven på kontroll, precision och dokumentation skärps. I detta förändrade läge blir optisk 3D-scanning en avgörande teknik för att säkerställa att varje del håller måttet, både tekniskt och tidsmässigt. 

Med ökade leveransvolymer, fler underleverantörer och högre krav på systemintegration måste mättekniken inte bara följa med – den måste ligga steget före. Därför ser man nu ett tydligt skifte bort från traditionella, taktila metoder mot kontaktlös, heltäckande scanning som ger en komplett digital avbildning av varje komponent. 

Att ökade krav på snabb och säker produktion av försvarsmateriel gör att noggrann, snabb och spårbar mätteknik inte bara är ett kvalitetsstöd – utan också en del av förmågan att leverera i tid, vilket i sin tur är kritiskt för försörjningstryggheten inom totalförsvaret. Tekniker i produktion och underhåll måste kunna verifiera passform och geometri direkt – inte vänta på långsam manuell mätning eller saknade ritningar. Med 3D-scanning går det att scanna, analysera och fatta beslut på bara några minuter. 

Särskilt vid reservdelstillverkning till äldre system har tekniken blivit ett sätt att återta kontrollen. När ritningar saknas, eller när komponenter förändrats över tid, används scanning för att dokumentera verklig geometri, återskapa delar genom reverse engineering och spara informationen digitalt för framtiden. Det minskar stillestånd och lagerbehov – och stärker beredskapen på systemnivå. 

Ett konkret exempel finns hos svenska leverantörer, som använder optisk 3D-scanning i kvalitetskontrollen av avancerade komponenter – bland annat turbinblad – där hög precision och spårbar dokumentation är avgörande. Mätlösningen bygger på systemet ATOS 5 och har levererats av Cascade. 

Foto: 3D-scanning av turbinblad under kvalitetskontroll.

Samtidigt växer användningen i nyproduktion. Genom att koppla in scanners direkt i produktionslinan – ofta i automatiserade mätceller – kan komponenter kontrolleras löpande under tillverkning. Det gör att avvikelser upptäcks tidigare. 

Internationellt har tekniken lyfts fram som en ”game changer” – och samma trend syns i Sverige. Flera industriföretag och forskningsmiljöer använder idag optisk 3D-scanning som en strategisk resurs, inte bara för att säkra kvaliteten i nuet, utan för att skapa spårbar, digital dokumentation genom hela produktens livscykel. 

I en försvarsindustri där både varje millimeter och varje minut spelar roll, fungerar optisk scanning som en brygga mellan det fysiska och det digitala – och som ett verktyg för att bygga rätt, snabbare.