Optisk mätteknik i utveckling genom automatisk kvalitetskontroll

Optisk mätteknik blir en allt mer avgörande komponent i den pågående utvecklingen inom industrin. Med möjligheten till snabba, precisa och beröringsfria mätningar integrerade direkt i produktionen, skapas helt nya förutsättningar för automatisering, kvalitetssäkring och effektivisering. Ett tydligt exempel på detta är produktutvecklingen av ZEISS ScanBox 4105, en automatisk mätcell för 3D-optisk inspektion, som nu introduceras i Sverige av oss på Cscade.

ScanBox 4105 – flexibel, exakt och redo för framtiden

ScanBox 4105 är utvecklad av teknikledande ZEISS och är designad för att möta kraven från dagens – och morgondagens – tillverkningsindustri. Den nya modellen är flexibel och kan anpassas för automatiserad inline-mätning, men fungerar även utmärkt för manuell användning – precis som föregångaren. ScanBox-serien utökas, vilket möjliggör ännu effektivare och mer lättanvända lösningar för automatiserad kvalitetskontroll.  Systemet levererar snabb, beröringsfri 3D-scanning med hög precision, vilket gör det möjligt att inspektera hela komponenters geometrier på mycket kort tid.

Till skillnad från traditionella mätmaskiner är ScanBox 4105 utvecklad för flexibel användning nära produktionen. Systemet möjliggör snabba växlingar mellan olika komponenter och justeringar av mätsekvenser – utan tidskrävande omställningar. Det gör lösningen särskilt väl lämpad för verksamheter med hög produktvariation och behov av snabb återkoppling i tillverkningsprocessen.

För att införa denna teknik erbjuder Cascade Control helhetslösningar – från projekthantering och installation till utbildning och teknisk support.

– Vårt fokus ligger inte bara på att leverera teknik, utan på att skapa långsiktiga, hållbara lösningar som stöttar den smarta industrins utveckling, säger Mats Andreasson, vd på Cascade Control.

Tekniktrender som formar industrins nästa steg

Utvecklingen av ScanBox 4105 är ett exempel på den förändring vi ser inom automatiserad kvalitetskontroll – i linje med de teknologiska trender som driver Industri 4.0 framåt.

• Beröringsfri 3D-scanning möjliggör mätning av hela geometrin med hög noggrannhet, samtidigt som den förkortar tiden mellan produktion och analys.

• Smarta, uppkopplade sensorer ger realtidsdata för övervakning, underhåll och integration med digitala tvillingar och molntjänster.

• Automatiserade mätsystem möjliggör kontinuerlig kvalitetskontroll direkt i tillverkningsprocessen – istället för att vara ett separat moment på annan plats.