Formsprutning - plast

Vi säkrar form, mått och yta – från materialval och verktygsdesign till serieproduktion och montering. Med optisk mätteknik och digitala arbetsflöden kopplar vi ihop design, simulering, verktyg och produktion så att iterationerna minskar och kvaliteten blir stabil.

Så här funkar det

Börja med materialet.
Vi karakteriserar polymeren och eventuella fyllmedel och tar fram tillförlitliga materialdata för simulering (flöde, krympning, deformation). Det ger en realistisk bas för både konstruktion och processfönster.

Design som går att formspruta.
Komponentgeometrier fångas i 3D och CAD blir navet för kontroll och planering. Vi gör inspektionsplan direkt på modellen och bygger in kompensation där det behövs – så landar den riktiga detaljen där ritningen säger.

Simulering som verifieras i verkligheten.
CAE för flöde, kylning och formfyllnad jämförs med fullfältsmätningar efter provkörning. När simulering och mätning möts tidigt minskar riskerna för skevhet, insjunkningar och måttglidning.

Verktyg & elektroder utan gissningar.
Verktygsdelar och elektrodgeometrier digitaliseras och jämförs mot CAD. Små, precisa justeringar i rätt ficka eller kylkanal ger kortare vägar till godkänd PPAP/FAI och längre verktygsliv.

Provkörning med tydliga beslut.
Efter sprutning mäter vi form och mått mot CAD, samt analyserar tjocklek, deformation och restspänning där det är relevant. Resultatet blir klara färgkartor, snitt och åtgärdspunkter - vad som ska trimmas och var.

Serieproduktion utan överraskningar.
Automatiserad mätning i linjen fångar trender tidigt. Rapporter produceras där delarna tillverkas, och statistiken visar kapabilitet och slitage innan kvalitetskostnader uppstår.

Montering & lasttester som stämmer.
Vid kubning och montering guidar vi in passytor och klampar med optisk spårning. Gap & flush, snäpp och lås dokumenteras och kan belastas och följas i 3D över tid.

Kontakta oss

Teknik vi använder

ATOS för optisk 3D-skanning av komponenter och verktygsinsatser, TRITOP för storskalig fotogrammetri, ARAMIS/ARGUS för deformation/töjning och väggtjocklekar, ATOS ScanBox för automatiserad serieinspektion samt ZEISS Inspect för analys och rapportering. Tillsammans skapar de en röd tråd från materialdata till färdig, monterad produkt.

Där detta gör skillnad

Komplexa formsprutade detaljer med snäva toleranser, synliga ytor eller funktionella krav. Materialbyten (t.ex. glasfiberfylld plast), flerkomponentsprutning och delar med höga krav på planhet eller tätning - här ger kombinationen CAD-planering, optisk mätning och verifierad simulering störst effekt.

Exempel

  • Dashboard-modul: Verifierad krymp-/skevkompensation gav rätt passform i bilen utan efterjustering.

  • Hölje med snäpp: Digital try-out av snäpp och lås minskade iterationer och säkrade tätning.

  • Synlig panel: Yt- och kantkontroll mot CAD höll gap & flush stabilt över serier.

  • Verktygsinsats: Optisk kontroll av elektrod och ficka kortade ledtiden till godkänd provserie.