Gjutning & Gjuteri

Vi säkrar form, mått och materialkvalitet – från modell och kärnlåda till första artikel och serie. Med optisk mätteknik kopplad till CAD/CAE får du kortare väg till rätt fyllning, risers och bearbetningsmån, samtidigt som kapabiliteten i linjen blir spårbar.

Så här funkar det

Börja i CAD - bygg för gjutbarhet.
Vi digitaliserar modeller, kärnor och verktygsinsatser och låter CAD bli navet för inspektionsplan och toleranssättning. När geometrierna stämmer tidigt blir även CAM och CNC-bearbetning träffsäkrare.

Simulera och verifiera på riktigt.
Flöde, fyllning, kylning och krymp beräknas i CAE och jämförs sedan mot fullfältsmätningar av verkliga detaljer. Avvikelser från modell, form eller kärna syns direkt – innan de hinner bli kassation.

Verktyg, kärnor och formar utan gissningar.
Mätning av kaviteter, delningsytor och kylkanaler guidar slipning, svets och justeringar. När form- och kärnsystemet är rätt ligger även gjutstrukturen och matarplacering där de ska.

Första artikel - tydligt besked.
Efter gjutning och rensning verifierar vi mått, väggtjocklek och deformation mot CAD. Färgjämförelser och sektioner ger ett klart “go/no-go”, plus riktade korrigeringar för nästa skott.

Serie som håller över tid.
Automatiserad inline-mätning fångar drift, slitage och formsprång i tid. Trender och Cp/Cpk ligger nära produktionen, så kvalitetskostnader stoppas innan de växer.

Kontakta oss

Teknik vi använder

ATOS för optisk 3D-skanning av modeller, formar och gjutgods, TRITOP för storskalig fotogrammetri, ARAMIS/ARGUS för deformation/töjning och väggtjocklek, ATOS ScanBox för automatiserad serieinspektion samt ZEISS Inspect för analys, rapporter och CAD-jämförelser.

Där detta gör störst skillnad

Komplexa gjutna komponenter med snäva toleranser eller tunga funktionella krav — t.ex. hus, pumpar, bromsok, motor- och växellådskomponenter. Vid materialbyten eller nya legeringar ger kopplingen CAD → CAE → mätning snabb återkoppling på matar-/stigare-strategi, risk för porositet och bearbetningsmån.

Exempel

  • Växellådshus: Simulering kalibrerad mot mätning gav rätt matarplacering och stabil kapabilitet redan vid FAI.

  • Bromsok i gjutjärn: Optisk kontroll av kärnlåda och formkavity minskade efterarbete och kortade tiden till buy-off.

  • Pumphjul i aluminium: Verifierad krympkompensation och korrekt bearbetningsmån direkt i CAD gav färre omtag i CNC.