Fordonsindustrin

Den moderna fordonsindustrin rör sig snabbt: elektrifiering, nya material och kortare ledtider ställer högre krav på kvalitetssäkring.

Med optisk mätteknik får ni beröringsfri 3D-mätning av hela geometrin, snabb återkoppling till process och full spårbarhet från prototyp till serieproduktion.

Resultatet är färre omarbetningar, snabbare PPAP och stabilare produktion.

Varför optisk mätning i fordonsindustrin?

Elektrifiering, kortare ledtider och pressade toleranser kräver snabb, säker och repeterbar kvalitetssäkring. Med vår optiska mätteknik får ni helgeometri på sekunder, tydliga beslutsunderlag och spårbarhet - från prototyp till serieproduktion. Resultatet: färre omarbetningar, snabbare PPAP och stabilare processer.

Vad ni får direkt:

Beröringsfri 3D-scanning, automatiserad utvärdering (GD&T), 3D/PDF-rapporter som alla förstår, samt ett team som hjälper er från första provmätning till driftsatt automationscell.

Så här funkar det

1. Snabb fångst av helgeometri

Vi scannar hela detaljen (inte bara punkter). Ytavvikelser, hålbild, planhet och form syns omedelbart som färgkartor och snitt.

2. Standardiserade ”recept”

Mätsekvenser sparas som recept. Oavsett skift eller fabrik får ni samma körning, samma punkter, samma rapporter - varje gång.

3. Direkt återkoppling till process

Inline/atline eller nära linan: när en detalj faller utanför tolerans triggas varning, och operatör/produktion ser exakt varför och var.

4. Rapporter som driver beslut

Automatiskt genererade 3D- och PDF-rapporter kan delas med produktion, kvalitet och konstruktion. Fri visare gör det enkelt för alla att granska.

5. Skalbar implementering

Börja med mättjänst eller mobil scanning för snabb effekt. Växla upp till automatiserad cell när volym och cykeltid kräver det.

Vill du veta mer?

Kontakta oss så berättar vi mer om optisk mätning i fordonsindustrin.